低能耗WHG-10P无花果烘干机技术稳定 空气能无花果烘干机

无花果烘干机 创新技术空气能热泵装置烘干设备
空气能热泵无花果烘干机是近几年开始被大众所熟知的一款自动化、智能化烘干设备。其实早在几年前，市场上就有类似的烘干设备出现，但是当时大多采用的是能耗高且会有污染的能源作为燃料，经过不断的改革更新，优胜劣汰的竞争，采用空气能的新型新能源技术的热泵装置无花果烘干机设备面世了。这是一款具备节能、环保卫生的烘干除湿设备，这将**烘干行业向低能耗、率、*的方向发展。目前在国家大力倡导发展新能环保节能型产业的方向下，空气能必定将成为未来的发展趋势。凯志无花果烘干机创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术，以更科学的技术原理为无花果烘提供更适合的烘干环境及参数，让无花果这一个接近自然干燥的适宜温湿度下进行烘干，不仅让其营养价值不流失，也保留了其原有的色泽、味道，而且无论是在能耗上、运行成本上、烘干周期上，都比其他传统烘干方式有了更大的提升。
无花果烘干机烘干工艺
1、采用无花果烘干机进行烘干，温度可控制在65-70度，这个时候是定色阶段，为能保证升温效果，湿度可控制在60%，这个时候需要排湿，时间可控制在3-4个小时。
2、过了定色阶段，温度可稍微下降，可调为55度，这个时候湿气比较重，需要大量排湿，湿度可控制在40%左右，时间可控制在15个小时。
3、因无花果是要保持一定的湿度，也需要保持一个口感，所以温度需要再下降至40度，湿度可调为25%，时间可调为10个小时，直至完全烘干。

3P-30P无花果干燥设备、全自动化无花果干烘干房、低能耗无花果烘干机烘烤工艺方案
无花果的干燥一般需要经过选料、清洗、去蒂、分切、摊铺、干燥、回软、包装等流程。其中干燥是重中之重的流程，需要配合无花果烘干机来进行，通过设定各个区间的温湿度时间等参数，来让烘房内的无花果水分蒸发掉，达到干燥的目的。具体的烘烤工艺如下：
1、 选料——选择成熟的无花果，剔除烂果、残果和其他杂质。
2、 清洗——将选择好的无花果用清水进行冲洗。
3、 去蒂——切去果柄，以便烘干。
4、 分切——将无花果分切为四至六块，以便加大物料与干燥介质的接触面，缩短干燥时间，减少能量消耗。当然也有客户没有进行分切，直接一整个进行干燥。
5、 摊铺——将无花果摊铺子托盘里，注意要均匀一致，不能重叠。
6、 干燥——将无花果放入烘房内，启动凯志热泵无花果烘干机，设定三个区段参数进行自动化干燥。一区温度设定在65-70℃，湿度设定在60%RH，时间设定在3-4个小时，及时排湿；二区温度设定在55℃，湿度设定在40%RH，时间设定在15个小时，进行大量排湿；三区温度设定在40℃，湿度设定在25%RH，时间设定在10个小时，直到完全烘干为止。
7、 回软——将干燥的无花果果干堆集在塑料薄膜之上，上面再用塑料薄膜盖好，待其回软，一般需要2～3天。
8、 包装——将回软后的无花果进行分级处理，并用包装袋包装好。

热泵箱式无花果烘干机——无花果烘干机与传统干燥方式优势对比
传统的无花果干燥一般采用燃煤加热或电加热的方式，而随着无花果烘干机的现世并得到广泛应用，这些传统干燥方式逐渐被淘汰。一款新型的产品，之所以能取得市场的认可，用户的接受，自然有其优势特点是传统方式所无法达到的，毕竟让用户改变传统观念并不是一件易事。除非有着足够强大、**的优势才能真正俘获用户的芳心。
1、 采用传统干燥方式——无论是燃煤加热还是电加热，基本只能调节温度，湿度方面只能凭借经验或者按时打开排湿窗口进行全程排湿或者手动排湿，不仅造成能源浪费，也额外增加人工费用，同时人为控制随意性大，可能出现湿度不均匀的现象出现。这种缺乏科学可靠的数据控制往往会导致无花果品良率的降低，烘干品质没有**。
2、 采用干燥设备方式——新型无花果烘干机是一种采用PLC可编程控制系统，可实现温度、湿度、时间、循环风量的全方面智能调控，比如温度可到±0.5℃，湿度可到±0.3%RH。同时还可阶段式多区段干燥，全自动智能除湿排湿。另外热泵无花果烘干机自带3级热回收装置和除湿技术，在热量回收及能源利用上，非常有保证。配备的循环风机风量大，并均匀地分布在烘房四周，保证物料的均匀性一致性。再者，这款干燥设备改变了传统过时的人工守候翻盘、测温、测湿的干燥方式，大大降低了人工成本。烘干效果好，品质佳，营养成分得到保留，从而提高了市场定价。

无花果烘干机厂家、空气能无花果干燥机、热泵无花果烘干除湿一体机结构及设计
凯志无花果烘干机是一款新型新能源技术干燥设备，很多人一开始接触对其几乎是零概念，毕竟是行业的新兴之秀，很多人也不敢轻易尝试。而今，随着设备在市场上的应用越来越广泛，客户的书制度、接受度、认可度也越来越高了，也就对其结构、性能、技术等都有了一定的了解。
1、 机组结构
凯志无花果烘干机干燥系统由热泵加热机组、保温箱体装置、热风循环装置、自动排湿装置、智能控制装置等构成。
2、 参数设计
Ａ、室外参数设计：在夏季，干球温度在32.4℃，湿球温度在27.9℃，相对湿度在83%RH；在过度季节，干球温度在21℃，湿球温度在18℃，相对湿度在80%RH；在冬季，室外采暖温度在8℃，室外空调温度在8℃，相对湿度在77%RH。
Ｂ、烘房设计参数：热烘房，干球温度在65℃，湿球温度在51℃，相对湿度48% RH；冷烘房，干球温度在20℃，湿球温度在14℃，相对湿度在51% RH。
无花果烘干机 热风循环无花果烘箱工程案例
完整无花果烘干过程：在山东，有一个客户就是采用一整个无花果进行烘干的方式。因为客户售卖的的市场是属于中的，对无花果的形状、色泽、味道等要求比较高。我司根据客户的批次烘干量（1000斤），为客户匹配了一台节能的机型——6P空气能热泵无花果烘干机，并设计制作了一个适合摆放的烘干房。之后客户根据我司提供的针对性烘干方案，用40个小时一次性烘干1000斤完整的无花果。烘干出来的无花果饱满润泽，味道非常清甜，产品等级很高，客户非常满意。另外烘干全程只要设定好各个阶段的烘干曲线即可，全自动操作，智能化管理，方便快捷，省时省力。
切片无花果烘干过程：在湖南，我司有一个客户工程，采用的就是切片的烘干方式。其实切片烘干在效率上、时间上、能耗上都是非常令人满意的。客户批次烘干量也是1000斤，我司同样为客户匹配了1台6P热泵无花果烘干机并自带一个适合的烘干房。客户先是将无花果洗干净，并按照需求进行切片处理，之后再将无花果批量放入烘干房内进行烘干。通过不断调试，之后仅用15个小时就一次性烘干1000斤切开的无花果。烘干出来的无花果鲜亮脆润，甘甜清香。烘干时间比起一整个提高了2倍多，比起其他烘干方式更是番了好几番，能耗少，运行成本大大降低了，为客户节省了更多的制作成本，大大提高了利润。
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