密闭式LY-20P龙眼烘干机配件精良 龙眼干热风循环烘箱

有一种水果，它既被称为龙眼，又被称为桂圆，既可鲜食又可干制。一般来说，带壳干燥的称为龙眼干，脱壳干燥的则称为桂圆干。随着技术的不断发展、完善，越来越多的用户开始改变观念，淘汰过时的、陈旧的、纯手工的干燥作业方式和落后的、高能耗、高污染的设备，改为更为的、的、节能的、环保的、自动化的、智能化的高科技干燥方式和干燥设备。比如采用桂圆烘干机进行干燥作业，以热风循环+热转移+除湿闭环为烘干方式，结合除湿技术和三次热回收装置，并利用空气能和少量电能运行主机，以PLC可控编程来实现物料的控温湿，让桂圆在一个适宜的温湿度环境下进行水分去除。热泵桂圆烘干机全程*人工值守，*人工翻搅，只要设定好参数，即可实现自动化、智能化干燥。而且不会释放任何有害物质，低能耗、率作业，环保卫生，绿色健康，完全达到食品卫生安全标准。
龙眼干烘干机技术稳定、热泵桂圆干烘干除湿机、空气能龙眼烘干机成熟的工艺方案
其实采用龙眼烘干机进行干燥，虽然这是一款新型高科技新能源技术的烘干设备，但是在操作上并不复杂，人性化的界面，智能化的管理，傻瓜式的程序，非常方便快捷。而对于这烘干过程中如何设定好工艺方案，经过我司多年来的市场投入、客户反馈数据，进行不断总结、完善，得出了以下一套成熟的烘烤方案，具体如下：
1、 启动凯志热泵龙眼烘干机，将要烘干的龙眼装好放在托盘上并放入架子推进烘干房内，设定温度为60℃，时间为4个小时，并大量除湿，此时龙眼干颜色慢慢变成。
2、 经过初始烘干后，龙眼表面的水分已经被蒸发掉，如果继续升温，会导致开裂，需要将从空气能热泵龙眼烘干机里拿出来冷却几个小时，主要目的是让水分自内部慢慢从龙眼内部渗出至果面。
3、 进行*二次烘干，将龙眼再次放入烘房内，设定温度在50℃，时间为3个小时，并慢慢烘干除湿。
4、 再次将温度设定在45℃，时间设定在1-2个小时，以便出去里面仅剩的一点水分。至此整个烘干流程完毕。

龙眼桂圆烘干机、3P-30P龙眼干热泵烘干箱、龙眼烘干除湿一体机烘烤制作工艺
龙眼制成干果的时候，有两种不同的形式，可分为带壳的和去壳的。由于龙眼的特性是，初始水分含量高、糖分含量高、温度敏感性高，因此在制作的时候要注意设定好这些烘干曲线参数。下面简单介绍一款龙眼烘干机去壳干燥的常见工艺方案：
1、 龙眼选果——选择果肉甜而*脱落的，没有生涩的口感。具体是在果壳由青色转黄褐色，果皮由粗糙转成薄而平滑的时候采摘。
2、 洗净去壳——将龙眼连壳清洗干净后，用的根据进行去壳操作。具体操作由有经验的员工，带上手套，手持工具，从从龙眼果实的蒂部开始挖取，捏果的左手轻轻护住果实，拿锉的右手将整个果实按梅花形状开裂，干脆利落的将黑亮亮的果核取出。
3、 均匀铺放——经过脱壳之后，内壳的果肉一览无遗了，此时可将脱壳后的果肉均匀铺放道托盘里，要注意铺放密度与托盘间距问题。
4、 干燥处理——将托盘架子推入烘房内，启动热泵龙眼烘干机，设定好温度时间等参数，经过两次干燥，即可将里面的水分蒸发出来。一般温度控制在45-60℃之间，温度太高会影响成果质量。
5、 冷却包装——经过空气能龙眼烘干机干燥后的干果成品，干度均匀，品相洁净，肉质金黄，不沾手，口感柔糯香醇，韧性好，有光泽。干燥后的冷却至常温后，可进行包装储存。

龙眼烘干机 烘干工艺流程分析
经过选果跟脱肉操作后，就可以采用凯志空气能热泵龙眼烘干机进行烘干。龙眼的含糖分比较高，里面的水分比较难彻底去除，因此需要进行两次烘干，让水分彻底渗透出老。需要注意的是，初始温度要搞，快速提水，降低后逐渐升温。具体如下：
1、 启动龙眼烘干机，将竹筛上的放入烘干房内，并将温度设定在60℃左右，保持4个小时的烘干。此时颜色慢慢变成金。
2、 经过4个小时的烘干后，可将从空气能热泵龙眼烘干机里面拿出来冷却几个小时，让里面的水分充分蒸发出来表面。
3、 进行*二次烘干。将冷却后的再次放入烘干房内，将温度设定为50℃，并保持3个小时。
4、 经过*二次烘干之后，里面蒸发到表面的水分快速烘干，可将温度将至45℃，并保持1-2个小时。此里面仅剩的一点水分逐渐除去，至此烘干完成。

热泵龙眼干烘干机——烘干工艺参考
1、将龙眼烘干机温度控制在60度左右，并进行4个小时烘干。此时是大量除湿的时刻，颜色慢慢变成金。
2、初始烘干后，将从龙眼烘干机里拿出来晾几个小时，使里面的水分蒸发出来表面，然后进行*二次烘干。
3、将龙眼烘干机温度调至50度，烘干3个小时，此时里面蒸发到表面的水分快速烘干，而后，是慢慢烘干除湿。
4、将龙眼烘干机温度降至45度，烘干一到两个小时，此时将里面仅剩的一点水分除去，同时，低温烘干能挖掘本身的香味。
龙眼桂圆烘干机恒温恒速、热风循环龙眼烘箱——龙眼烘干机工程案例
就在今年，龙眼还没开始丰收的时期，我司就已经接下来了好几个龙眼烘干机工程，大多集中在广东等地。其中，有些是带壳烘干的，有些脱壳烘干的，需求不一样，批次烘干量不一样，匹配的烘干设备也不一样。举几个工程案例来说：
1、 带壳干燥工程——这是我司在高州做的一个工程。客户批次烘干量在1500斤，我司为客户匹配的是1台性价比高的6P热泵龙眼烘干机。客户采用的是带壳直接烘干，我司为客户设计的工艺方案是分两次干燥。先用12-13个小时进行一次烘干，之后从烘房拿出，待其冷却并将果肉内的水分完全释放出来后，大约1天左右的时间，再拿进去烘房内进行复烘，也就是二次烘干，大约4-5个小时就可以完成整一个龙眼的干燥。客户非常满意我们的方案及服务，并表示期待接下来龙眼丰收后的干燥作业。
2、 脱壳干燥工程——这个工程也是在茂名当地。客户主要是进行脱壳后干燥，制成桂圆干，可供入药煲汤之用。根据客户的批次烘干量在1200斤，我司为客户匹配了1台5P的空气能龙眼烘干机。与带壳干燥不同的是，脱壳干燥只需要1次烘干即可，工艺相对比较简单。在进行干燥后，客户已经开始进行干燥，根据我司提供的烘烤方案，客户仅用22个小时就完成烘干。烘干出来的果肉金黄、颗粒饱满、味道清甜，可以说产品等级比原先的传统干燥提高了很多。再者整一个过程能耗很低，效率高，环保卫生，完全达到食品卫生标准。
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